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Title: propuesta de mejora al proceso productivo en el taller Cobesgan
Authors: Orozco Gil, Jaime Humberto
metadata.dc.contributor.advisor: Echavarría Cuervo, Jacobo Hernán
Álvarez Gallo, Sandra Milena
Publisher: Institución Universitaria Pascual Bravo
Abstract: Con el desarrollo del presente trabajo se busca mejorar el método actual de producción en el taller Cobesgan y obtener múltiples beneficios en la fabricación de herrajes. Para este estudio, se inicia con la identificación de la causa por medio del uso de las herramientas de calidad, haciendo uso de la lista de chequeo bajo las 6M, en conjunto con el diagrama de Ishikawa, herramientas propias de la Ingeniería Industrial, con el fin de hacer un análisis coherente, además se realiza la tabulación de los resultados obtenidos y se determina que la causa principal que ocasiona la baja productividad es el método establecido en dicho proceso. Se realiza el cursograma analítico del proceso, dicha ilustración permite comprender de forma clara como se realiza las actividades, a partir de este, se hace el cursograma analítico propuesto, es ahí donde se obtiene unos primeros resultados productivos positivos, en el cursograma se ve la importancia del principio de la mínima distancia, reflejando ahorro en distancias, tiempos y operaciones, alcanzando resultados de producción superior al 50%, que se convierten en beneficios económicos importantes para Cobesgan, es de aclarar, que para obtener los resultados esperados, es importante saber que la implementación de los topes y matrices como herramienta metalmecánica, facilitan la disminución de los reprocesos, aumenta significativamente la calidad de los productos y facilita las operaciones a los colaboradores. También se puede ver la distribución de planta actual y el layout propuesto, mostrando un recorrido más lógico e ideal en forma de “U”, optimizando el proceso, minimizando los riesgos en la planta, reflejando disminución de distancias y, por ende, aumentando la productividad. Teniendo como base el análisis, se deja finalmente la estandarización de los procesos de corte, perforado y armado, de fácil comprensión por parte de los colaboradores que realizan dichas actividades, evitando reprocesos, y obteniendo mayor productividad.
URI: https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/1574
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