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Título : Estandarización del proceso de pintura electroestática en la empresa Tercols S.A.S.
Autor: Ferraro Jiménez, David Andres
Tuberquia Higuita, Maryury
Director(es): Durango Marín, José Alejandro
Palabras claves: Estandarización
Productividad
Control de calidad
Tiempos y movimientos
Pintura industrial
keywords: Standardization
Productivity
Editorial : Institución Universitaria pascual Bravo - IUPB
Resumen: Este trabajo es una investigación sobre la forma como se realiza el proceso de pintura electrostática realizado en la empresa Tercol S.A.S, en el cual se pretende evaluar y/o diagnosticar la forma como se realiza actualmente el proceso, establecer unos lineamientos o parámetros sugeridos para ajustar o cambiar, con el objetivo de estandarizar el proceso y a su vez disminuir los costos de materia prima, mano de obra y mejorar la calidad, a través de la observación al personal del área, entrevistas a coordinadores y supervisores, toma de registros fotográficos y videos, verificación de las herramientas y equipos, además análisis de los datos (históricos) registrados en los formatos tanto de producción como de calidad. Luego del análisis de los datos tales como realización del proceso, herramientas, equipos, reprocesos, entre otros, se hallaron las causas más representativas que actualmente están generando la producción de producto no conforme, por lo cual se hacen también una serie de recomendaciones aplicables al proceso, con el objetivo de disminuir la cantidad de este producto y a la vez la disminución de costos de producción y aumento de la utilidad.
Abstract: This work is a research on how the process of electrostatic painting made in Tercol SAS is carried out, in which it is intended to evaluate and / or diagnose the way in which the process is currently carried out, establish some guidelines or suggested parameters to adjust or change, with the objective of standardizing the process and at the same time reducing the costs of raw materials, labor and improving quality, through observation of area staff, interviews with coordinators and supervisors, taking photographic records and videos , verification of tools and equipment, plus analysis of (historical) data recorded in both production and quality formats. After analyzing the data such as process completion, tools, equipment, reprocessing, among others, the most representative causes that are currently generating the production of nonconforming product were found, which is why a series of recommendations applicable to the process are also made with the objective of decreasing the quantity of this product and at the same time the decrease of production costs and increase of the utility.
URI : https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/2225
Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

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