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dc.contributor.advisorLopera Quiroz, Carlos Alberto-
dc.contributor.authorEsquea Sepúlveda, Eric Alberto-
dc.contributor.authorZapata Sandoval, Julián Andrés-
dc.coverage.spatialMedellín, Colombiaspa
dc.coverage.spatialhttps://www.google.com/maps/place/INSTITUCION+UNIVERSITARIA+PASCUAL+BRAVO/@6.2731943,-75.5866332,19z/data=!4m5!3m4!1s0x8e44293b5709163d:0x2744a3a12c601259!8m2!3d6.2731944!4d-75.5866335spa
dc.date.accessioned2021-08-13T14:19:27Z-
dc.date.available2021-08-13T14:19:27Z-
dc.date.issued2014-
dc.identifier.urihttps://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/837-
dc.description.abstractResumen: Su planta de producción presenta diversos problemas que redundan en el bajo rendimiento y productividad de las actividades de la compañía. Estos problemas han detonado en accidentes graves de trabajo dentro de la planta, que representan incapacidades que debe asumir la empresa disminuyendo los niveles de productividad, reflejando atrasos de pedidos e incluso pérdida de ventas y clientes importantes para la empresa. Estos problemas evidenciaron la necesidad de la búsqueda de una propuesta de solución para ello, es por eso que se plantea la implementación de la filosofía Japonesa 5S para contribuir a la mejora continua de la empresa además de mejorar el clima laborar. El proyecto consistió en la planeación de 10 etapas para el proceso de aplicación de la metodología iniciando con el compromiso por parte de la alta gerencia como primera etapa pasando por etapas como conformación de grupos de trabajo KAIZEN y capacitación de personal, para iniciar con la implementación de las 3 primeras “S”, y terminar en la etapa 10 con la evaluación. Posteriormente se procedió a establecer los indicadores de mejora que arrojen a la empresa valores cuantificables de los resultados de la metodología implementada, para ello se elaboraron distintos formatos que se encontraran en el capítulo de resultados, bajo la construcción de todo el equipo de trabajo. Finalmente se realiza la evaluación de las mejoras logradas en la planta de producción, mediante la comparación de cómo se encontraba antes de la aplicación de la metodología 5S la empresa, y cuáles son los resultados de hoy, a fin de dar constancia de los objetivos alcanzados planteados al inicio de este proyecto de grado.en_ES
dc.format.mimetypeapplication/pdfen_ES
dc.language.isospaen_ES
dc.publisherInstitución Universitaria Pascual Bravoen_ES
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_ES
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/en_ES
dc.sourceinstname: Institución Universitaria Pascual Bravoen_ES
dc.sourcereponame: Repositorio Institución Universitaria Pascual Bravoen_ES
dc.subject5s (Técnica administrativa)en_ES
dc.subjectMejoramiento continuoen_ES
dc.subjectOrganización administrativaen_ES
dc.subjectDistribución en plantaen_ES
dc.subjectProductividaden_ES
dc.subjectKaizenen_ES
dc.subjectAccidentes de trabajoen_ES
dc.subjectCNC (Control numérico)en_ES
dc.titleImplementación de la metodología 5'S en la empresa Dico Exhibición y Diseño Comercial LTDA.en_ES
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisen
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2en_ES
dc.creator.degreeTecnólogo en Producción Industrialspa
dc.type.hasversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaen_ES
dc.publisher.facultyFacultad de Producción y Diseñoen_ES
dc.publisher.programTecnología en Producción Industrialspa
dc.type.contentTexten
dc.thesis.degreePregradospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fen_ES
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPen_ES
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradoen_ES
dc.rights.creativecommonshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/en_ES
dc.publisher.placeMedellín, Colombiaen_ES
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcceen_ES
thesis.degree.disciplineFacultad de Producción y Diseñoen_ES
thesis.degree.grantorInstitución Universitaria Pascual Bravoen_ES
thesis.degree.levelPregardoen_ES
thesis.degree.nameTecnólogo en Producción Industrialen_ES
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2en_ES
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/monographen_ES
dc.description.abstractengAbstract: DICO, EXHIBITS AND COMMERCIAL DESIGN Ltda.es specializes in the design and manufacture of commercial display Systems Company. Its production plant presents several problems that result in poor performance and productivity of the activities of the company. These problems have triggered serious accidents within the plant, representing disabilities who must assume the company declining productivity levels, reflecting delays in orders and even lost sales and major customers for the company. These problems show the need to search for a proposed solution for this, is why the implementation of the Japanese 5S philosophy arises to contribute to the continuous improvement of the business climate in addition to improving labor. The project consisted of 10 stages of planning for the process of applying the methodology starting with the commitment of senior management as a first step through stages like KAIZEN forming work groups and staff training , to start with the implementation of the first 3 " S " and end at step 10 with the evaluation. Later he proceeded to establish indicators to improve that yield measurable business value results of the implemented methodology for this different formats that were in the chapter of results under construction around the team is prepared . Finally the evaluation of the improvements in the production plant , by comparing how it was before the implementation of the company 5S methodology is performed, and what results are today , to give evidence of the objectives achieved established at the beginning of this project grade.en_ES
Aparece en las colecciones: Tecnología en Producción Industrial

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