Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.Ruiz Moreno, SilvanaGiraldo Builes, JimCasarrubia Diaz, Dilenis MarcelaGarcía Garcés, Karen Lorena2023-04-132023-04-132022https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/1851Este proyecto de investigación se realizó en una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación y comercialización de rejillas, difusores, dámper y accesorios para el mercado del HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado), en la que se encuentran falencias de control productivo específicamente de la línea L-CL, ya que no cuenta con un Lead Time actualizado, ni un takt time establecido para de cada una de las operaciones del proceso; lo que disminuye la eficiencia en el puesto de trabajo e indicadores de productividad, lo cual se ve reflejado a largo plazo en los sobrecostos del proceso por el incorrecto aprovechamiento de los recursos de la compañía y así mismo disminuye el margen de utilidad esperado. Se pretende basar el diseño del proceso productivo en metodologías destacadas en mejora continua como Lean, Monozukury SixSigma y TOC, las cuales adicional de que son complementarias, permiten la focalización de diferentes puntos de mejora de un proceso, incrementando la satisfacción de los clientes internos y externos al ofrecer en el tiempo correcto la calidad requerida del producto.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/access_right/c_16echttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Métodos de producciónEficienciaEfectividadProductividadLean ManufacturingMejoramiento continuoProduction methodsEfficiency