Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.Gómez Zapata, Walter AlexanderMontoya Mendivelson, Luis FernandoTobón Betancur, Javier BaltazarYepes Tejada, Liliana2021-07-212021-07-212013https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/797Resumen: La empresa INDUSTRIAS CENO S.A. se ha dedicado en los últimos 57 años al diseño, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras metálicas para diferentes sectores comerciales, lo que hace indispensable para la empresa el desarrollo, de diversas metodologías de gestión como TPM. En el área de granallado se presentan retrasos y cuellos de botella, los cuales pueden ser provocados por falta de capacitación, fallas mecánicas, alistamiento y movimiento de piezas a granallar, por lo que se propone implementar la herramienta de mejoramiento continuo TPM, que dará como resultado un área más segura, productiva, con menos paros por fallas mecánicas y mayor capacitación de los trabajadores. Este proyecto presenta un documento maestro para la correcta implementación de la metodología TPM en el área mencionada, en especial el pilar de Mejoras Enfocadas (M.E.) conteniendo formatos para el debido desarrollo de las actividades y su correspondiente inspección. Por ultimo una serie de propuestas ambientales con las respectivas normas legislativas que rigen en el país para la industria metalmecánica. Los beneficios para la empresa se pueden ver a corto plazo, generándose rentabilidad y mayor productividad, a la vez se incrementa la vida útil de las máquinas y la eficiencia del operario.application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/Mantenimiento productivo total (TPM)Mantenimiento productivoMantenimiento correctivoMantenimiento predictivoProducción industrialSistemas de producciónEstructura organizacionalEstructuras metálicasinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/