Gil Jaramillo, WilfranVilla Vásquez, Andrés Felipe2025-09-302025-09-302025https://repositorio.pascualbravo.edu.co/handle/pascualbravo/2971El presente estudio en Grupo Teven S.A.S., empresa del sector metalmecánico en Medellín, tuvo como propósito principal mejorar el área de producción mediante una redistribución de planta y la aplicación de la metodología 5S. Tras identificar problemas de congestión, flujo interrumpido, riesgos de seguridad y falta de cultura de orden y limpieza, se planteó un diseño 3D de la nueva disposición de máquinas, puestos de trabajo y sistemas eléctricos y neumáticos. La metodología combinó: Diagnóstico de infraestructura (observación directa, identificación de puntos críticos en muros, pisos, techos, instalaciones y señalización). Propuesta de Layout 3D para optimizar recorridos, reducir tiempos muertos y garantizar ergonomía y seguridad. Implementación de 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) para organizar herramientas, limpiar estaciones y estandarizar buenas prácticas. Traslado y adecuación de equipos, instalación de nuevas luminarias LED, canalizaciones eléctricas y tomas neumáticas. Como resultados, la planta pasó de un espacio desordenado y riesgoso a un área eficiente, segura y visualmente ordenada. Se logró reducir los tiempos de búsqueda de herramientas, minimizar accidentes por tropiezos y optimizar el flujo de materiales. La implementación de 5S consolidó una cultura de mejora continua, asegurando la sostenibilidad de las mejoras. Este modelo integral de distribución de planta y orden 5S posiciona a Grupo Teven S.A.S. con mayor competitividad y calidad operativa en el mercado metalmecánico.application/pdfspahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Floor plan5S (Administrative Technique)Distribución en planta5S (Técnica Administrativa)EficienciaProductividadMejoramiento continuo