Análisis del impacto del centro de distribución (CEDI) sobre el aseguramiento de entregas en Papelsa

Abstract

Resumen: Papelsa es una empresa cartonera ubicada en Barbosa (Antioquia). El producto es paletizado según los requerimientos del cliente. El embarque se realiza desde el centro de distribución. Actualmente se presentan constantes atrasos en la entrega del producto terminado ya paletizado hacia la zona de embarque, debido a los tiempos de espera en la banda de salida de la paletizadora y del transporte de las unidades paletizadas hacia el muelle de embarque. Adicionalmente se presentan dificultades de almacenamiento por limitaciones de espacio, esto ha generado circulación excesiva del montacargas poniendo en riesgo al personal de la planta. El objetivo de este proyecto es proponer diseños de distribución en planta y métodos de trabajo para el CEDI de la empresa Papelsa con el fin de mejorar el flujo de salida del producto terminado y la optimización del espacio, además redefinir los procesos de manejo de materiales y redefinir procedimientos para minimizar el tiempo de espera en el muelle. La distribución de equipo, instalaciones, máquinas, herramienta y áreas de trabajo es un problema inherente a todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo, ya que a medida que se adquiere nueva tecnología, aumento del mercado y cambios en los procesos se requiere de una mejor distribución Este problema de ordenación, evidentemente técnico, reconoce además la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideración de la gente, en todos los niveles de la organización, y éstos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribución en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el éxito de las operaciones del sistema productivo. Este proyecto pretende presentar tres propuestas de distribución en planta que permitirá a Papelsa lograr un aprovechamiento máximo de sus equipos, la optimización del espacio en el CEDI, la disminución de recorridos del montacargas y riesgos laborales.

Abstract: Papelsa is a company from the cardboard Industry that has two plants, one based on Barbosa Antioquia and the another one in Bogotá; currently, it delivers palletizing finished product according to customer requirements, product shipment is made from the distribution center in the Corrugated Plant (Barbosa). Currently, there are several delivery palletizing finished product delays to the boarding area, due to waiting times in the output band palletizing and transport palletized units to dock shipment. Additionally Storage presents difficulties due to space limitations this has generated excessive forklift traffic risking plant staff. The objective of this project is to propose layout designs and working methods for the CEDI of Papelsa company in order to improve the flow of finished product output and space optimization, and redefine processes and material handling define procedures to minimize the waiting time at the dock. The distribution of equipment, machinery, tools and facilities is an unavoidable problem for all industrial plants, therefore can’t be avoided because as new technology is acquired, increased market and process changes require a better distribution. This management problem, technical obviously, also recognizes the importance of the human element as part of the system, therefore requires the consideration of the people at all levels of the organization and they must understand and employ desired plant distribution strategies to achieve together with management guidelines the successful operation of the production system. This project aims to present three plant layout proposals that will allow Papelsa achieve maximum utilization of its equipment, space optimization in the CEDI, lower the truck routes and occupational hazards.