Propuesta para la estandarización del proceso en la línea de empaque de Griffith Colombia S.A.S.

Abstract

Resumen: Durante el desarrollo de los objetivos que se plantearon en este trabajo, se detectó que el proceso en la línea de empaque de Griffith Colombia, tiene algunas falencias que vienen tanto en el suministro de la materia prima, como en el proceso de empaque, aquí se ven involucradas algunas variables, tales como el tiempo y el desperdicio de material de empaque. Algunas de las principales causas son los paros por daños mecánicos, donde nace una gran oportunidad de mejora para el área de mantenimiento; adicional a esto las máquinas ya presentan un desgaste debido a que ya cumplieron su ciclo de vida; otras de las causas es la falta de abasto de materia prima a la máquina, ya que los montacarguistas están realizando otras labores descuidando el proceso, y esto lleva a que se genere paros innecesarios. Se logró calcular el número de observaciones que se deben realizar para que el proceso pueda llevarse a cabo en condiciones normales y que cumpla con un nivel de confianza del 95%, con los cálculos previos dio como resultado un tiempo estándar de 5,67 minutos para todo el proceso. Por último con el diagrama de desperdicios se detecta que se tiene un desperdicio total de 8,5 kg de laminado durante todo el proceso, que es muy significativo si se tiene en cuenta el costeo del producto, y las condiciones del proceso, aquí es necesario ajustar el proceso del ensayo de sobres con agua y la desalineación de la cuchilla principal, etapa donde hay más desperdicio de producto terminado. (Vollman, Berry, & Whybark, 1997)

Abstract: During the development of the objectives raised in this study, it was found that the process in the packing line of Griffith Colombia has some shortcomings like the supply of raw materials as well as the packaging process; some variables are involved, such as time and waste of packing material. Some of the main causes are the strikes by mechanical damage, which imply a big opportunity for improvement in the maintenance area, additional to this; the machinery show up tear and wear due to the machines completed their life cycle. Other causes; poor supply of raw materials for the machine, forklift operators performing other activities instead of follow the process, entailing unnecessary shutdowns and possible strikes. It was calculate the number of observations that must be made to carry out the process under normal conditions in compliance with a confidence level of 95%. Previous calculations resulted in a standard time of 5.67 minutes to complete the entire process. Finally, the diagram and analysis of waste handle show us a 8.5 Kg total waste of laminate throughout the process, which is very significant taking account the product cost and the process conditions. Therefore, will be necessary adjust the test process using water and correcting the misalignment of the main blade, stage where is highly noticed the waste of finished product.