Diseño de un tablero de potencia y control para cuarto de congelación de alimentos

Abstract

El monitoreo y control de los procesos de enfriamiento y congelación ha tomado un lugar importante en la industria alimenticia, ya que un seguimiento de variables importantes como son la temperatura, humedad, control de tiempos de deshielo garantizar una vigilancia en tiempo real que nos permitirá evaluar en los diferentes puntos de operación del ciclo las condiciones reales para tomar decisiones relevantes durante el proceso de congelación y/o refrigeración. Tal monitoreo y control se logra integrando varios componentes que permitirán la alimentación energética del sistema de una manera segura y así mismo el control de las variables antes mencionadas, de su correcta selección depende el buen funcionamiento del sistema. Elementos eléctricos de protección como son Breaker, Relés, pulsadores permitirán proteger al sistema en contra de valores altos de corriente y voltaje. Mientras que un controlador del proceso de refrigeración nos permitirá realizar ordenes de encendido, apagado, etapas de deshielo, cuando el sistema lo requiera. Durante el funcionamiento del ciclo de congelación se presenta un congelamiento debido a que la humedad presente en el aire disminuye su temperatura hasta alcanzar el punto de congelación del agua, el cual desciende por debajo de los 0 °C, tal descenso ocasiona que el contenido de humedad en el aire se congele en el serpeting de congelación, interfiriendo de gran manera el paso del aire y una posterior afectación a la eficiencia del ciclo, por lo cual se requiere de un modo automático de descongelamiento desde un tablero que integre los diferentes componentes para realizar dicha actividad El tablero instalado en el laboratorio cumple con las funciones de alimentación energética del sistema y de control para los procesos de deshielo del serpentin optimizando así el uso de la cámara de congelación.Abstract The monitoring and control of cooling and freezing processes has taken an important place in the food industry, since a tracing important variables such as temperature, moisture, snowmelt timing control ensure real-time monitoring that will allow us to evaluate different points in the cycle operation the actual Conditions by relevant decision-making during the freezing process and / or cooling. Such monitoring and control is achieved by integrating several components that allow the energy supply system in a safe and likewise control the variables mentioned above, the proper selection depends on the proper functioning of the system. Electrics protective elements such as Breaker, relays, pushbuttons allow to protect the system against high values of current and voltage. While a driver cooling process will allow us to make orders on, off, melting stages, when the system requires. During operation of the freezing cycle of a freezing occurs because the moisture present in the air reduces its temperature to the freezing point of water, which falls below 0 ° C, such degree causes the content of moisture in the air freezes in coil of freezing, greatly interfering air passage and a subsequent assignment to cycle efficiency and therefore requires an automatic mode defrost from a board that integrates the different components for perform this activity The board installed in the laboratory fulfills the functions of powering and control system for the coil process of defrosts thus optimizing the use of the freezing chamber.